Le groupe Actifs non producteurs de Suncor est responsable de plus de 72 000 actifs qui comprennent, entre autres, les routes et les ponts, les systèmes de chauffage, de ventilation et de conditionnement d'air (CVCA), ainsi que les gazoducs et les pipelines de carburant diesel. 

Ces actifs varient selon l'âge, les aspects techniques, la technologie, la fonctionnalité, l’exploitabilité et l'entretien. En raison de cette vaste portée, il est facile d'imaginer la complexité liée au bon fonctionnement de ces actifs pour favoriser des activités sécuritaires et fiables.

Est-ce vraiment brisé si nous ne sommes pas au courant?

L'objectif est la maintenance préventive. Le défi auquel se heurtent les membres de ce groupe est qu'en l'absence d'inspections physiques continues, ils n'ont pas une idée claire du rendement des actifs. Il devient alors plus difficile de planifier une intervention proactive.

Les équipes chargées de la maintenance effectuent en tout temps des vérifications et observations des systèmes pour prévoir tout problème potentiel. Puisque plusieurs actifs se trouvent dans des secteurs d'activités éloignés de Suncor, les équipes ne sont habituellement pas en mesure de répondre aux urgences si elles reçoivent une affectation. 

« Nous cherchions une solution à notre besoin d'accéder à de l'information en temps réel et d'avoir la capacité d'intégrer les anciens systèmes et la technologie actuelle afin de nous protéger pour l'avenir », explique Ravi Bhyrajois, ingénieur d'automatisation, Fiabilité des actifs non producteurs. 

Depuis les trois dernières années, Suncor fait appel à l'Integrated Operation and Control Centre (IOCC); une solution de surveillance tierce pour intégrer tous les actifs non producteurs dans nos activités à la mine de l'usine de base, à Firebag et à Fort Hills.

Comme l'indique son nom, l'IOCC est le cerveau des activités et un centre de contrôle principal. Il reçoit des signaux des détecteurs sur l'équipement et fournit un affichage de tableau de bord de tout ce qui se passe. « Qu'il s'agisse des systèmes de chauffage dans nos camions-repas, de nos génératrices d'urgence et de nos systèmes de surveillance de la qualité de l'air, nous avons désormais des yeux, des oreilles et des mains virtuelles presque partout », indique Ravi.

L'IOCC assure la surveillance en direct et la détection des défaillances, et fournit des alertes précoces et des commandes du système à l'échelle de plusieurs milliers d'actifs distribués parmi les installations d'exploitation régionales de Suncor. Les opérateurs utilisent cette information pour faire le suivi en tout temps des systèmes essentiels et fournir les détails requis pour favoriser une intervention rapide et exacte afin d'atténuer les problèmes. 

« L'opérateur de l'IOCC peut fournir aux techniciens des détails précis comme l'emplacement exact du problème potentiel – qui pourrait être aussi petit qu'un ventilateur de chaudière dans un bâtiment – et la nature du problème, comme une fuite d'eau dans le système de prévention des incendies. Il peut également transmettre des documents sur la conception technique pour aider à planifier l'atténuation, poursuit Ravi. Ce qui est le plus intéressant, c'est que même s'il s'agit d'un vieil équipement ou du dernier système numérique, cela n'a pas d'importance. »

Des employés satisfaits

Grâce à des améliorations sur le plan de la sécurité, de la fiabilité, du rendement environnemental et des réductions des coûts, ce système numérique l'emporte haut la main.  

« Nous sommes très satisfaits du rendement du système, dit Ravi. C'est un bel exemple de l'excellence opérationnelle en action. »